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施工机械设备的安全检查(一)
2022-04-20 访问量:223


 一、起重机械的安全检查

1.起重机械进入施工现场是否具备特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。

2.起重机械有下列情形之一时,是否还在出租和使用:

1)属国家明令淘汰或禁止的;

2)超过使用年限的;

3)检验达不到安全技术标准规定的;

4)没有完整安全技术档案的;

5)安全保护装置不齐全有效的。

3.起重机械的安全技术档案是否包括下列内容:

1)购销合同、特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料;2)定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录等运行资料;3)历次安装验收资料。

4.起重机械装拆方案的编制、审批和建筑起重机械首次使用、升节、附墙等验收是否按现行有关规定执行。

5.起重机械的装拆:是否由具有起重设备安装工程承包资质的单位施工,操作和维修人员应持证上岗。

6.操作人员在作业前是否对行驶道路、架空电线、建(构)筑物等现场环境以及起吊重物进行全面了解,并是否相关文字记录。

7.起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置,应必须齐全有效,严禁随意调整或拆除。

8.是否存在大风(风速达到9.0米m/s秒及以上)、大雨、大雪、大雾等恶劣天气进行起重作业或起重机械的安装拆卸作业。

9.起重机械使用钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上是否至少保留三圈,钢丝绳收放时是否存在损坏、扭结、弯折和乱绳等情况。

11.钢丝绳采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡数量是否存在少于3个、绳卡间距未达到6倍~7倍钢丝绳直径和绳卡滑鞍(夹板)正反交错使用等情况。

 

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机械设备安全隐患图例1:吊钩磨损严重,通过补焊后继续使用


   12.吊钩和吊环是否存在补焊。

13.塔吊、外用电梯是否制订了施工方案,在有群塔作业的,是否制订群塔作业防碰撞措施。塔吊覆盖临近项目、建筑物、高压线、道路的,是否制订安全措施;塔吊的四限位、双保险安全装置,外用电梯的安全装置是否定期检查,并检查记录;现场吊运大模板、大灰斗等大件时,是否使用和规范使用卡环。

14、大型起重机械是否有施工机械安装、使用、检测、自检记录;是否按照临时用电要求做可靠接地。

15、吊管机使用过程中是否符合以下要求:

1)要与被吊物、墙、下落物和管沟边缘等保持安全距离。

2)与电线保持足够的安全距离,避免附件靠近电线。

3)在开动机器或运行其附属装置前,先按喇叭警告行人和周围人员远离机器,确保机器上或者周围没有其他人。

4)吊管机处于工作状态下,操作手严禁离开操作室下车。

5)操作人员严禁在吊管机周围休息、停留。

6)在有坡度地作业时或雨季施工时,吊管机停驶要做好防滑措施。

7)吊重作业时,一定把配重伸到最远位置。必须要有专业的起重人员指挥。

8)吊管机停车时要加垫木。

9)驾驶室内不准堆放杂品。停车作业时要将操作杆置于中间位置并挂上安全锁。

10)吊装时禁止从人头上方通过,起重臂下严禁站人,地面指挥人员应认真准确,不得擅自离开工作岗位。

11)在行驶中布管时,在观察吊臂侧的时候,也要经常观察配重侧,以防止外摆的配重碰到障碍物。

12)吊装重物时,该机前进后退左右转弯,速度应平稳。要有专业起重人员指挥操作。

13)吊装重物前应进行负载试吊测试,缓慢提升重物,当重物完全离开地面后停止提升,检查绳索、卡扣、吊具及设备性能是否达到所需要求,如无异常,性能满足需要方可进行吊运作业。

二、土石方机械的安全检查

1.作业前,是否查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施,并应采用明显记号标识。是否存在在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业的情况。

2.机械与架空输电线路的安全距离是否符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范)JGJ46的规定。

3.当施工作业遇到下列情况之一时是否立即停工:

1)填挖区土体不稳定,土体有可能坍塌;

2)地面涌水冒浆,机械陷车,或因雨水机械在坡道打滑;

3)遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气;

4)施工标志及防护设施被损坏;

   5)工作面安全净空不足。

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机械设备安全隐患图例2:无关人员站立在正在作业的挖掘机平台上

4.机械回转作业时,配合人员是否在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时,是否将机械停止回转并制动。

5.在雨期施工时,机械是否停放在地势较高的坚实位置。

6.机械作业是否基坑边缘保持安全距离,是否存在破坏基坑支护系统的风险。

7.行驶或作业中的机械,除驾驶室外的任何地方是否有乘员。

三、强夯机械的安全检查

1.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,是否经过严格检查,并有相关记录。对不符合设计要求的,是否违规在使用。

2.夯机驾驶室挡风玻璃前是否增设了安全防护网。

3.夯机的作业场地是否平整,门架底座与夯机着地部位的场地不平度是否超过100mm。

4.梯形门架支腿是否前后错位,门架支腿是否在未支稳垫实前,进行提锤作业。变换夯位后,是否重新检查门架支腿,是否在确认稳固可靠后再将锤提升100mm~300mm,是否检查整机的稳定性后才进行作业。

5.当夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员是否提前下坑挂钩。从坑中提锤时,挂钩人员是否站在锤上随锤一起提升。

6.强夯机械夯锤起吊后,地面操作人员是否迅速撤至安全距离以外,是否存在非强夯施工人员进入夯点30m范围内的情况。

7.当夯锤留有的通气孔在作业中出现堵塞现象时,是否及时清理,且是否在锤下进行清理作业。

8转移夯点时,夯锤是否由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度是否超过500mm。

9.作业后,操作人员是否将夯锤下降,放在坚实稳固的地面上。在非作业时,是否将锤悬挂在空中未及时落下。

(未完待续)

图/文 韩举锋  编辑 田瑾辉  审核 韩举锋 杜玉

 

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