一、起重机械的安全检查

1.起重机械进入施工现场是否具备特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。

2.起重机械有下列情形之一时，是否还在出租和使用：

1)属国家明令淘汰或禁止的；

2)超过使用年限的；

3)检验达不到安全技术标准规定的；

4)没有完整安全技术档案的；

5)安全保护装置不齐全有效的。

3.起重机械的安全技术档案是否包括下列内容：

1)购销合同、特种设备制造许可证、产品合格证、特种设备制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；2)定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录等运行资料；3)历次安装验收资料。

4.起重机械装拆方案的编制、审批和建筑起重机械首次使用、升节、附墙等验收是否按现行有关规定执行。

5.起重机械的装拆：是否由具有起重设备安装工程承包资质的单位施工，操作和维修人员应持证上岗。

6.操作人员在作业前是否对行驶道路、架空电线、建（构）筑物等现场环境以及起吊重物进行全面了解，并是否相关文字记录。

7.起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，应必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。

8.是否存在大风（风速达到9.0米m/s秒及以上）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气进行起重作业或起重机械的安装拆卸作业。

9.起重机械使用钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上是否至少保留三圈，钢丝绳收放时是否存在损坏、扭结、弯折和乱绳等情况。

11.钢丝绳采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡数量是否存在少于3个、绳卡间距未达到6倍~7倍钢丝绳直径和绳卡滑鞍（夹板）正反交错使用等情况。

机械设备安全隐患图例1：吊钩磨损严重，通过补焊后继续使用

   12.吊钩和吊环是否存在补焊。

13.塔吊、外用电梯是否制订了施工方案,在有群塔作业的,是否制订群塔作业防碰撞措施。塔吊覆盖临近项目、建筑物、高压线、道路的,是否制订安全措施；塔吊的四限位、双保险安全装置,外用电梯的安全装置是否定期检查，并检查记录;现场吊运大模板、大灰斗等大件时,是否使用和规范使用卡环。

14、大型起重机械是否有施工机械安装、使用、检测、自检记录;是否按照临时用电要求做可靠接地。

15、吊管机使用过程中是否符合以下要求：

1）要与被吊物、墙、下落物和管沟边缘等保持安全距离。

2)与电线保持足够的安全距离，避免附件靠近电线。

3)在开动机器或运行其附属装置前，先按喇叭警告行人和周围人员远离机器，确保机器上或者周围没有其他人。

4)吊管机处于工作状态下，操作手严禁离开操作室下车。

5)操作人员严禁在吊管机周围休息、停留。

6)在有坡度地作业时或雨季施工时，吊管机停驶要做好防滑措施。

7)吊重作业时，一定把配重伸到最远位置。必须要有专业的起重人员指挥。

8)吊管机停车时要加垫木。

9)驾驶室内不准堆放杂品。停车作业时要将操作杆置于中间位置并挂上安全锁。

10)吊装时禁止从人头上方通过，起重臂下严禁站人，地面指挥人员应认真准确，不得擅自离开工作岗位。

11)在行驶中布管时，在观察吊臂侧的时候，也要经常观察配重侧，以防止外摆的配重碰到障碍物。

12)吊装重物时，该机前进后退左右转弯，速度应平稳。要有专业起重人员指挥操作。

13)吊装重物前应进行负载试吊测试，缓慢提升重物，当重物完全离开地面后停止提升，检查绳索、卡扣、吊具及设备性能是否达到所需要求，如无异常，性能满足需要方可进行吊运作业。

二、土石方机械的安全检查

1.作业前，是否查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并应采用明显记号标识。是否存在在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业的情况。

2.机械与架空输电线路的安全距离是否符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46的规定。

3.当施工作业遇到下列情况之一时是否立即停工：

1)填挖区土体不稳定，土体有可能坍塌；

2)地面涌水冒浆，机械陷车，或因雨水机械在坡道打滑；

3)遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气；

4)施工标志及防护设施被损坏；

   5)工作面安全净空不足。

机械设备安全隐患图例2：无关人员站立在正在作业的挖掘机平台上

4.机械回转作业时，配合人员是否在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时，是否将机械停止回转并制动。

5.在雨期施工时，机械是否停放在地势较高的坚实位置。

6.机械作业是否基坑边缘保持安全距离，是否存在破坏基坑支护系统的风险。

7.行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何地方是否有乘员。

三、强夯机械的安全检查

1.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，是否经过严格检查，并有相关记录。对不符合设计要求的，是否违规在使用。

2.夯机驾驶室挡风玻璃前是否增设了安全防护网。

3.夯机的作业场地是否平整，门架底座与夯机着地部位的场地不平度是否超过100mm。

4.梯形门架支腿是否前后错位，门架支腿是否在未支稳垫实前，进行提锤作业。变换夯位后，是否重新检查门架支腿，是否在确认稳固可靠后再将锤提升100mm~300mm，是否检查整机的稳定性后才进行作业。

5.当夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员是否提前下坑挂钩。从坑中提锤时，挂钩人员是否站在锤上随锤一起提升。

6.强夯机械夯锤起吊后，地面操作人员是否迅速撤至安全距离以外，是否存在非强夯施工人员进入夯点30m范围内的情况。

7.当夯锤留有的通气孔在作业中出现堵塞现象时，是否及时清理，且是否在锤下进行清理作业。

8转移夯点时，夯锤是否由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度是否超过500mm。

9.作业后，操作人员是否将夯锤下降，放在坚实稳固的地面上。在非作业时，是否将锤悬挂在空中未及时落下。

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图/文 韩举锋  编辑 田瑾辉  审核 韩举锋 杜玉